+7 (473) 234-64-06

Реинжиниринг

АО КБХА проводит исследование готового оборудования и документации на него с целью изменения или воспроизведения оборудования с аналогичными функциями, но без прямого копирования
На сегодняшний день АО КБХА занимается обратным инжинирингом подвески НКТ для морского месторождения. Измерения подвески НКТ проводились с использованием стационарных и мобильных координатноизмерительных машин на территории предприятия. В АО КБХА доставлены 2 единицы арматур иностранного производителя для осмотра и подготовки предложений по восстановлению работоспособности и проведения геометрических замеров

Компетенции

  • Разработка и изготовление по техническому заданию опытных образцов нового востребованного оборудования
  • Производство и поставка выпускаемого оборудования, соответствующего требованиям заказчика
  • Сопровождение и техническое обслуживание на протяжении жизненного цикла оборудования
Этапы
Измерения оборудования
Проведение замеров
Производство

АО КБХА выполняет измерения с использованием стационарных (1200х2400х1000 мм, погрешность  от 2 микрон) и мобильных координатно - измерительных машин (диапазон измерения 3 метра, погрешность 50 микрон), оптических 3D сканеров и других измерительных приборов, в т. ч. переносных для анализа химического состава и твердости неразрушающими методами контроля.

Измерения с использованием мобильной координатно-измерительной машины возможны на территории Заказчика.

Оптическим 3D сканером выполняются снимки высокого разрешения, а с помощью специализированного ПО составляется 3D модель детали.

3D модели передаются в конструкторский отдел, который изготавливает чертежи и конструкторскую документацию.

На основе данной документации происходит передача в производство.

Производство предприятия располагает станочным парком в несколько тысяч единиц и укомплектовано высококвалифицированными рабочими, инженерами, обеспечивающими его эксплуатацию, в том числе в круглосуточном режиме на отдельных участках работ.

Особое значение имеет применение оригинальных и уникальных технологий с использованием лучшего современного оборудования:

    • высокотемпературное газостатическое упрочнение литья;
    • создание неразъемных паяных соединений с использованием горячего изостатического прессования;
    • специальные виды термообработки, в том числе вакуумные;
    • толстослойные гальванические, термодиффузионные и ионно-плазменные покрытия, повышающие тепловые и другие защитные характеристики деталей, в том числе для работы с водородом;
    • высокоточная механическая обработка в пяти и более координатах на станках с программным управлением или в специальных приспособлениях;
    • вакуумная пайка специальными припоями для соединения многослойных деталей с каналами охлаждения или проточными каналами;
    • электронно-лучевая сварка и др.