Испытательный комплекс

Путевку в жизнь испытательный комплекс получил одновременно с началом освоения предприятием боевой ракетной техники. Первый жидкостный ракетный двигатель РД0200, созданный в КБ для зенитной управляемой ракеты 5В11 генерального конструктора С. А. Лавочкина, впервые прошел огневые испытания на новом стенде КБХА 5 сентября 1958 года. Эта дата стала отправной точкой в становлении воронежской экспериментальной базы, предназначенной для отработки ракетных двигателей.

За прошедшие десятилетия коллектив испытателей принял участие в отработке практически всех ЖРД, разработанных в КБХА, и внес значительный вклад в развитие ракетно-космической отрасли страны.

Испытательный комплекс представляет собой систему стендов для огневых и «холодных» испытаний ЖРД, их агрегатов и узлов, а также энергетических установок с максимальной имитацией натурных эксплуатационных условий и обеспечением требований по экологии и безопасности.

В состав стендовой базы входят:

• шесть огневых стендов, позволяющих проводить огневые испытания ЖРД с тягой до 300 тс;
• вакуумный стенд для проведения испытаний электроракетных двигателей;
• комплекс стендов гидродинамических испытаний, позволяющий осуществлять автономные гидродинамические испытания деталей и сборочных единиц ЖРД (насосов, регуляторов, дросселей, клапанов, расходомеров, форсуночных головок, камер сгорания);
• комплекс балансировочных стендов, позволяющий проводить низко- и высокочастотную балансировку, и исследования динамики роторов ТНА;
• комплекс стендов прочностных испытаний, используемый для проведения контрольных испытаний и испытаний при технологической отработке узлов и агрегатов ЖРД;
• криогенное производство, предназначенное для обеспечения испытаний жидкими кислородом, водородом и азотом, газообразными азотом и аргоном;
• участок ускоренных климатических испытаний, созданный для обеспечения экспериментальной отработки кислородно-керосиновых ЖРД РД0124 и РД0124А в соответствии с требованиями комплексной программы экспериментальной отработки.

Для обеспечения качества и надежности испытаний на стендах комплекса используются современные автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). В настоящее время на огневых стендах внедряются АСУТП повышенной надежности на базе современных промышленных контроллеров. Расширение технических возможностей АСУТП осуществляется за счет функционального распределения задач управления, регулирования, измерения, контроля и аварийной защиты, которое достигается не только аппаратными средствами, но и созданием совершенного программно-математического обеспечения.

С целью повышения надежности, гибкости управления и точности регулирования создаются резервированные системы управления на основе высоконадежных аппаратных средств промышленной автоматизации.

Одновременно продолжаются работы по совершенствованию информационно-измерительных систем, многие из которых созданы силами специалистов предприятия. В частности, ведутся работы по внедрению высокоэффективных и технологичных измерительных систем медленноменяющихся и быстроменяющихся параметров на базе автоматизированных комплексов российских производителей.

В настоящее время стендовая база комплекса одной из немногих в стране позволяет проводить испытания ЖРД и энергетических установок практически на всех видах используемых в настоящее время компонентов ракетного топлива (амил — гептил, жидкий кислород — керосин, жидкий кислород — жидкий водород, жидкий кислород — сжиженный природный газ, газообразный кислород — газообразный водород, газообразный кислород — природный газ) в широком диапазоне тяговых характеристик и заданных габаритов ЖРД.

Испытательный комплекс находится в непосредственной близости к производственной площадке, что позволяет проводить испытания и отработку изготавливаемой продукции, а также осуществлять анализ результатов испытаний в сжатые сроки с минимальными потерями в логистике и передвижении кадров.

C целью выполнения предприятием научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию ЖРД для новых и перспективных РН непрерывно ведется реконструкция объектов испытательного комплекса. Благодаря высокой квалификации и уникальным профессиональным компетенциям работников комплекса стендовая база располагает гибкими возможностями перепрофилирования под новые задачи.