+7 (473) 234-64-06

Сварочное оборудование и технологии позволяют выполнять качественную сварку углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, высоколегированных сталей аустенитного класса, сталей с особыми свойствами, никелевых, титановых, медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также разнородных металлов. Диапазон свариваемых толщин составляет при этом от 0,3 до 30 мм.

Сварочное производство — аттестовано в Национальном агентстве контроля сварки, что позво­ляет выполнять заказы по сварке опасных технических устройств, подконтрольных Ростех­надзору и Министер­ству обороны РФ.

Применяются следующие способы сварки:

  • Газовая наплавка износостойких покрытий материалами типа В3К.
  • Ручная и автоматическая сварка неплавящимся электродом в инертных газах.
  • Сварка в инертных, активных газах, а также их смесях плавящимся электродом.
  • Автоматическая сварка неплавящимся электродом следующими способами: импульсной ду­гой, в-ка­мере с контролируемой атмосферой, с применением активирующих флюсов, обес­печивающих гаран­тированное проплавление и отсутствие дефектов в сварных швах.
  • Электронно-лучевая сварка в глубоком вакууме.
  • Лазерная сварка непрерывным лучом и в импульсном режиме.
  • Контактная сварка: точечная и шовная материалов толщиной от 0,3 мм; стыковая сварка оп­лавлени­ем; фрикционная сварка; разнородных металлов инструментальных заготовок Ø10,0–100,0 мм.
  • Плазменное — порошковая наплавка износо- и коррозионностойких покрытий на тела вращения и плоские ДСЕ. Плазменное напыление теплозащитных покрытий (нихром, кермет, цикорий, хромо-никелевая шпи­нель, глинозем).

Процессу пайки подвергаются детали и сборочные единицы из коррозионностойкой, жаропрочной стали, титана, алюминиевых и медных сплавов.

Виды

Максимальные размеры

Материалы и соединения

Аргоно-дуговая ручная и автоматическая в среде защитных газов

Диаметр 1200 мм

Нержавеющие стали, никелевые сплавы, жаропрочная бронза в различных сочетаниях

Электронно-лучевая сварка

Крупногабаритных изделий

Малогабаритных изделий

Диаметр 1000 мм

Длина 1000 мм

Толщина до 15 мм

Диаметр от 12 мм

Толщина от 0,16 мм

Нержавеющие стали, никелевые сплавы, жаропрочная бронза в различных сочетаниях

Электронно-лучевая перфорация

(Получение большого количества отверстий с большой скоростью)

Диаметр 0,15–0,8 мм

Толщина 0,2–5,00 мм

Легированные стали и сплавы, жаропрочная бронза

Пайка в вакууме, в защитной среде

Диаметр 200 мм

Диаметр 300 мм
Температура 1250°C

Нержавеющие стали, никелевые сплавы, жаропрочная бронза в различных сочетаниях

Вакуумно-компрессионная пайка с вращением

Диаметр 1200 мм

Длина 1200 мм

Температура 1250°C

Нержавеющие стали, никелевые сплавы, жаропрочная бронза в различных сочетаниях

Ионноплазменное износостойкое

Покрытие нитрида титана

Толщина 2–6 мкм

Нержавеющие стали, Титановые сплавы

Этапами типового процесса пайки в глубоком вакууме являются следующие операции:

  • монтаж сборочной единицы в камере печи;
  • откачка вакуума из рабочего пространства печи, проверка натекания;
  • нагрев сборочной единицы до режима пайки;
  • режим пайке, выдержка сборочной единицы при определенной температуре в течении определённого времени;
  • охлаждение сборочной единицы;
  • выгрузка из печи.