Литейное производство

Литейное производство состоит из участков точного литья, литья алюминиевых сплавов в кокиль, литья в формы на ХТС, дерево-модельного и металломодельного участков.

Всю продукцию литейного цеха отличает высокая точность заданных размеров и чистота поверхности, практически не требующая дополнительной механической обработки.

Оборудование

Оборудование	Емкость тигля	Масса отливки	Класс материала	Диаметр отливки	Высота отливки
Вакуумные индукционные печи	100 кг 240 кг 300 кг	от 0,2 кг до 150 кг	Высоколегированные стали Коррозионностойкие стали Жаропрочные сплавы на никелевой основе И другие классы материалов	До Ø550 мм	до 450 мм.
Индукционные печи открытого типа	160 кг 400 кг 1000 кг	От 0,2 до 500 кг	Конструкционные стали Высоколегированные стали Низколегированные стали Углеродистые стали Нержавеющие стали Бронза Серый чугун Легированный чугун И другие классы материалов	До Ø700 мм	До 550 мм
Импортные газовые плавильные печи с наклоняемым графитовым тиглем	180 кг 330 кг 1000 кг	До 80 кг	Алюминиевые сплавы	До Ø400 мм	До 300 мм
Телескопические кварцеплавильные печи	-	-	Плавленый кварц	-	-

Производство сплавов и способы их получения

Технология	Класс	Марка
Индукционная выплавка в вакууме	Высоколегированные стали	08×14Н7 МЛ 06×13Н8 МЗЛ 04×13Н5 МК9Л 10×18Н9БЛ 10×18Н11БЛ 14×18Н4Г4Л 31×19Н9 МВБТЛ и др.
	Жаропрочные сплавы на никелевой основе	ХН59 МВТКЮЛ ХН62 МТЮЛ ХН77ТЮЛ ХН57 МТВЮЛ и др.
	Коррозионностойкие стали
Выплавка в индукционных печах открытого типа	Конструкционные стали	20Л 35Л И др.
	Конструкционные легированные стали	20ГЛ 30ХМЛ 35ХГСЛ А487 4 VMP И др.
	Высоколегированные нержавеющие стали	ВНЛ-1 ВНЛ-1 М ВНЛ-4 20×13 12×18Н9ТЛ 10×18Н9БЛ 14×18Н4Г4Л CA6NM И др.
	Бронза	БРО10С10 БРО10Ц2
	Легированный чугун	ХТВ ХНВ
Выплавка в плавильных печах с наклоняемым графитовым тиглем	Алюминиевые сплавы	АК12 АК7ч АК9ч АК5 М АК8л

Способы получения отливок

Технология изготовления	Основные виды отливок	Материал	Масса	Размер	Толщина стенок
Литье по выплавляемым моделям	Корпусные детали	Углеродистые, высоколегированные и нержавеющие стали и др.	От 0,2 до 150 кг.	До Ø500 мм До H450 мм	От 6 мм
	Детали типа турбин, сопловых аппаратов, крыльчаток, рабочих колес			До Ø600 мм До H450 мм	От 3 мм
	Детали типа кронштейнов				-
Литье в песчаные формы на основе холоднотвердеющих смесей	Корпусные детали	Углеродистые и легированные стали И др.	До 500 кг	До L700 До B500 До H400	От 5 мм
	Корпусные детали	Серый и легированный чугун	До 800 кг	До L700 До B500 До H400	От 5 мм
	Прутковые заготовки	Чугун		До Ø150 мм До L400 мм	-
	Маслот	Легированного чугуна		До Ø200 мм	-
Центробежное литье	Маслот	Оловянистая и алюминиевая бронза		До Ø200 мм	-
Бронзовое литье в кокиль	Прутковые заготовки	Оловянистая и алюминиевая бронза		До Ø150 мм До L400 мм	-
Алюминиевое литье в кокиль с использованием песчано-плакированных стержней для оформления внутренних поверхностей отливок.	Корпусные отливки	Алюминиевые сплавы и термоупрочненные Al-сплавы	До 80кг	До L500 До B500 До Н300 мм	От 4 мм
	Лопаточные отливки	Алюминиевые сплавы и термоупрочненные Al-сплавы	До 80кг	До Ø400 мм До Н250 мм	Толщина лопатки от 8 мм

Изготовление моделей и форм для литья

Модели и формы для ЛВМ изготавливаются на собственном производстве. В качестве основного формообразующего материала используется плавленый в телескопических кварцеплавильных печах кварц, который обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров литых заготовок.

Изготовление форм для литья в песчаные формы осуществляется по a-set процессу с применением холодно твердеющей смеси на основе кварцевого песка и фенольных смол. Приготовление XTC осуществляется на смесителе. Набивка форм выполняется на вибростоле с использованием деревомодельной оснастки.

Изготовление деревомодельной оснастки, ее доработка и ремонт осуществляются непосредственно в литейном цехе на отдельном участке деревообработки.

Продукция

На сегодняшний день литейным цехом выпускается широкая номенклатура литья: отливки корпусных и лопаточных деталей (турбины, сопловые аппараты, крыльчатки, рабочие колеса); отливки для запорно-регулирующей арматуры НГО (корпуса задвижек, угловые штуцеры, обратные клапаны, крестовины); отливки для подземной арматуры НГО (перевенторы, байонеты); литые заготовки деталей турбонасосов и авиационных компрессоров.

Контроль качества отливок

Качество металла контролируется в лабораториях ЦЗЛ методами: химическим, спектральным, рентгеноспектральным, металлографическим и механическими испытаниями при разных температурах. До изготовления отливки и окончательного контроля выполняется экспресс — анализ химического состава сплава по ходу их выплавки в экспресс-лаборатории цеха.

Максимальное время выдачи полного химического состава выплавляемой стали — 5 минут.

Качество отливок контролируется методами: визуальным контролем, рентгенографическим, ультразвуком, магнитопорошковым, капиллярной дефектоскопией цветной дефектоскопии, в зависимости от требования конструкторской документации на литые детали и технологического процесса на изготовление отливок.

Узнать больше о лаборатории ЦЗЛ и ее услугах.