+7 (473) 234-64-06

Механообрабатывающее производство

Технологические возможности включают все виды механической обработки деталей из различных материалов (черных и цветных металлов, неметаллов, труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов).

Оборудование

Группа оборудования

Параметр

Максимальные величины, мм

Токарное

(универсальное)

Длина

6000

Диаметр

1000

Точность

До 0.01

Токарное (карусельное, в т. ч. с ЧПУ)

Высота

2000

Диаметр

4000

Точность

0.01

Токарное (с ЧПУ)

Длина

4500

Диаметр

1000

Точность

до 0,01

Сверлильное (в т. ч. Радиально-сверлильное)

Диаметр

До 100

Фрезерное вертикальное, (в т. ч. с ЧПУ)

Размер стола

1600×1200

Точность

До 0,01

Фрезерное горизонтальное (в т. ч. расточное с ЧПУ и ОЦ)

Размер стола

1200×1200

Точность

До 0,01

Плоскошлифовальное

Размер стола

800×600

Круглошлифовальное

Диаметр

500

Длина

2000

Внутришлифовальное

Диаметр

2000

Длина

1500

Зубообрабатывающие

Диаметр

800

Длина

1200

Модуль

От 0,3 до 10

Участок высокопроизводительного оборудования с ЧПУ, предназначенный для комплексной обработки сложнопрофильных деталей и узлов:

Группа оборудования

 

Максимальные

величины, мм

Токарное с ЧПУ:

Длина

1000

Диаметр

400

Точность

0.005

Обрабатывающие центры:

• Токарно-фрезерные

Длина

1250

Диаметр

390

Точность

0.008

Обрабатывающие центры:

• координатно-обрабатывающие

• вертикально-фрезерные,

• фрезерные,

• фрезерный сверлильно-расточной

Длина

1700

Ширина

800

Точность

0.008

Участок электроэрозионной обработки оснащен копировально-прошивочными станками.

Детали обрабатываются следующими методами:

  • анодно-механическим
  • электрохимическим
  • электроимпульсным
  • электроискровым методами

Заготовительно-штамповочное направление позволяет производить ДСЕ из листового материала с использованием таких технологий формообразования как холодная штамповка, вытяжка, калибровка, гибка для получения деталей простой и сложной конфигурации из тонколистового материала с подогревом и без подогрева.

Уникальное оборудование — стан ХТРВ — позволяет производить сложно-профильные детали (оболочки) камер сгорания ЖРД, повышенной точности из жаропрочных сплавов методом ротационной вытяжки диаметром до 2500 мм.